信得过的环保建材——蒸压砖（众览重工）

　　认识蒸压砖

　　什么是蒸压砖？

　　蒸压砖是以粉煤灰或者其他矿渣或砂为原料，添加石灰、石膏等，经过原料处理、配料制备、压制成型、***蒸压养护等工艺制成的新型环保建材。

　　蒸压砖需要经过蒸压釜高温蒸压，出釜后又要经过28天自然养护。强度在MU10.0以上。是替代烧结粘土砖（红砖）的主要产品。

　　蒸压砖用途

　　蒸压砖被广泛用于砖混承重墙和框架多层填充墙。

　　标准砖被用于±0.00线以下的基础、下水道等部位。

　　不适宜在长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。

　　蒸压砖有什么特点？

　　1、强度高、损耗少、收缩率相对较低、外形标准，施工方便。

　　2、砌筑后墙体平整度高、解决抹灰砂浆，是一种理想的墙体材料。

　　3、吸水慢、出水慢、绝干收缩率大于粘土砖，不适宜在长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。

　　蒸压砖种类：

　　按原材料有：蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖；

　　按形状有：蒸压标砖和蒸压盲孔砖（多孔砖）

　　用的多的是蒸压标砖，盲孔砖用的不多，两者原材料和生产工艺一样，只是模具不一样。

　　蒸压砖尺寸：

　　蒸压砖等级划分：

　　1、强度等级

　　蒸压砖强度等级可分为：MU25、MU20、MU15和MU10。

　　MU25、MU20、MU15的砖可用于基础及其他建筑，MU10的砖只能用于防潮层以上的建筑。不同强度等级的蒸压砖性能指标见下表：

　　2、质量等级

　　蒸压砖的质量等级：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）

　　蒸压砖产品标记

　　1、蒸压灰砂标砖（LSB)

　　强度级别MU20，优等品的蒸压灰砂砖表示为：LSB-20-A-GB11945

　　2、蒸压粉煤灰标砖（AFSB)

　　强度级别MU20，优等品的蒸压灰砂砖表示为：AFSB-20-A -JC239

　　3、蒸压粉煤灰多孔砖（AFPB）

　　规格尺寸为240mmx115mmx90mm；强度级别为MU20

　　4、蒸压粉煤灰多孔砖（AFPB）

　　规格尺寸为240x115x90mm 强度级别为MU20 GB26541

　　5、蒸压灰砂多孔砖（LBCB）

　　规格尺寸为240mmx115mmx90mm；强度级别为MU20

　　6、优等品蒸压灰砂多孔砖（LBCB）

　　规格尺寸为240x115x90mm 强度级别MU20A JC/T 637-2009

　　标记当中的尺寸也可以是相对应的尺寸规格代号。如：2NF表示 240 mmx115mm x115 mm

　　制备蒸压砖的原料：

　　1、砂：

　　应符合中国JC409-91《硅酸盐建筑制品用砂》标准，要求中、粗、细砂，无杂质。

　　粉煤灰：粉煤灰应符合JC/T409-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准，其中：SiO2 不小于40％Al2L315～35％ SO3不大于2％ 烧失量不大于15％，细度0.045mm方孔筛筛余量不大于45％。粉煤灰的放射性应符合GB6763的规定。

　　2、生石灰：

　　应符合JCT621-2009《硅酸盐建筑制品用生石灰》的规定，其中：有效CaO+MgO≤75%,MgO≤5%,SiO2≤5%,CO2≤5%,消化速度≤15min，消化温度≥60℃，细度0.08mm方孔筛筛余量≤15%。

　　3、石膏：

　　可使用天然的二水石膏及其它石膏，SO3≥35%，附着水≤10%。

　　4、石屑、矿渣：

　　主要是矿厂是碎石厂筛选下来的下脚料，资源丰富，价格低廉。其主要成份是石英砂，具有一定的强度、粒度和活性。石屑是生产蒸 压粉煤灰砖的辅助材料，既可起到补充二氧化硅含量的作用，又可起 到集料的作用。加入石屑可改善混合料的颗粒级配和成型性能，增加制品的密实度，从而达到提高制品强度，减少收缩的目的。

　　蒸压砖生产工艺流程

　　1、原材料处理

　　△粉煤灰：

　　电厂干排粉煤灰经气力输送管道或散装车送入厂区内的粉煤灰库（堆场）备用。生产时经库底两台管式螺旋输送机到粉煤灰计量称中进行计量（堆场的粉煤灰由铲车铲入电子配料机进行计量）。

　　△炉渣：

　　经自卸汽车送入棚内，生产时先用单斗铲车将炉渣送入受料斗内，由皮带机、提升机送入炉渣配料仓储存待用。配料时经仓底给料机将炉渣送入计量秤内进行计量（铲车将炉渣送入电子配料机进行计量）。

　　△石灰、石膏：

　　块状生石灰、石膏运进厂内，存放在联合堆棚中，将块状生石灰、石膏送入鄂式破碎机中，破碎后分别送入球磨机磨头相应的仓中，经过计量，喂入球磨机中粉磨到规定细度，送到石灰粉料仓中储存备用。配料时，经石灰粉料库下的管式螺旋输送机送入生石灰计量秤内。配料及搅拌系统采用计算机控制。

　　△混合料制备：

　　计量好的粉煤灰、石灰石膏粉、炉渣、水，按顺序卸入双轴卧式强制搅拌机中，强力搅拌，制成的混合料送入连续式消化仓中。消化好的混合料送入轮碾机进一步碾练，制成坯料，再用皮带机将坯料送入压机中间仓中，由带式给料机供压机压制成型使用。

　　△砖坯成型：

　　带式给料机将坯料卸入压机受料斗内，经加压成型制为砖坯。再经码坯机器人（人工）将砖坯码放在蒸养车上，蒸养车砖坯码放好后，经摆渡车摆渡到相应的编组车道进行编组，废坯料经溜子溜到回料皮带机上，送回轮碾机中重新碾练混合，供压砖机重新压制使用。

　　2、蒸压养护

　　△码好砖坯的蒸压小车编组完成送入蒸压釜内进行蒸压养护。高温高压蒸养后用移动式卷扬机将高压蒸汽养护好的产品拉出蒸压釜，再由叉车送到堆场堆放。空的蒸养小车经清理后返回压砖机前重新使用。

　　△蒸汽下的水热处理，称为蒸压养护。蒸压养护的目的在于加速坯体中水化物的生成、凝结和硬化过程，增加制品的结晶度和强度。

　　△采用高压蒸汽养护（简称：蒸压），养护时压力为1.2-1.3MPa，温度为175℃左右。坯体在175℃左右的湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化产物—纤维状水化硅酸钙CSH（B）、托勃莫莱石(C5S6H5)、硬硅酸钙（CSH0.33）等多种水化产物含量的增多，晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度和耐久性。

　　制备蒸压砖用到的设备：

　　原料处理：

　　料斗、颚式破碎机、斗式提升机、料仓（块状）、振动给料机（螺旋输送机）、球磨机、斗式提升机（风送）、粉料仓

　　坯料制备：

　　配料机、皮带输送机、双轴搅拌机、螺旋输送机、皮带输送机（斗式提升机）、分料皮带机、消化料仓、圆盘给料机、皮带输送机、斗式提升机、分料皮带机、轮碾搅拌机、皮带输送机、斗式提升机

　　压制、编组：

　　分料皮带机、砖机设备、码坯机、蒸养小车、摆渡车、卷扬机、转向轮、摆渡车

　　蒸养、出釜：

　　蒸压釜、锅炉、分气缸、卷扬机、转向轮、抱砖机

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