铜矿选矿生产线

　　[ 工艺介绍 ]

　　铜矿的选矿工艺流程

　　铜矿石的自然类型一般按其氧化铜和硫化铜比例不同，分为硫化矿石(含氧化铜在10%以下)、混合矿石(含氧化铜10-30%)和氧化矿石(含氧化铜在30%以上)三种，不同类型铜矿石常用的选矿方法简介如下：

　　1、单一硫化铜矿石的选矿。一般采用浮选法选矿。

　　2、多金属硫化矿石的选矿。根据其主要组分而形成的不同加工技术特性，分别采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合进行处理等。

　　3、混合矿石选矿。一般均可采用浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理，也可采用浮选和湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。

　　4、氧化矿石的选矿。一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理，含结合式氧化铜高的矿石，一般用湿法冶炼处理。

　　铜矿选矿流程分为三部分：

　　1、破碎部分：粉碎矿石过程的基本过程。其目的是原矿粉碎到适当大小，适合用于研磨一部分。

　　2、研磨部分：研磨粉碎部分进一步处理矿石得到更小的尺寸是为配合浮选分离材料

　　3、浮选部分：浮选过程/升级铜矿的重要过程。化学试剂将被添加到混频器/搅拌机，使化学反应。

　　开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎到合理细度后经由斗式提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行破碎、研磨。

　　经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，

　　由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。

　　在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。铜精粉 品位达到45%。

• 上一篇：没有了;
• 下一篇：磁铁矿选矿生产线