冶金回转窑设备介绍

　　冶金回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧，被广泛用于冶金、化工、建材等，窑体采用碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接，轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢。

冶金回转窑性能特点

　　1、结构先进

　　冶金回转窑窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内较先进的密封形式。

　　2、故障率低

　　冶金回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外较先进的液压挡轮装置，采用计量精度很高的计量柱塞泵，高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术，在生产中的故障率较低。

　　3、运转可靠

　　冶金回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的立筒预热器、五级旋风预热器。

　　4、产量高、能耗低

　　冶金回转窑比传统设备操作方便，使用可靠，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。

冶金回转窑技术参数

冶金回转窑结构组成与使用说明

　　冶金回转窑由排渣口、流圈、齿轮圈、前端板、窑头、窑尾、前轴承座、减速箱等结构组成。

　　冶金回转窑使用说明：

　　1、开窑点火前的准备工作：

　　（1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风：

　　（2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用；

　　（3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好；

　　（4）检查前后辅机是否正常；

　　（5）检查生料粉和煤粉是否充足。

　　2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。

　　3、点火时窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。

　　4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。

　　5、设备运转时，经常检查各仪表读数是否在规定范围之内，各指示灯是否正常。

　　6、临时停窑前将生料远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，定时转窑。

　　7、大、中修停窑前用完喂料仓内物料和煤仓内燃料，窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高，定时转窑，以免筒体弯曲变形。

　　8、停窑后，所有调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。

　　9、设备运行时，经常检查窑体上下串动情况，控制筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动，一班往复一次，如有异常情况，及时调整托轮。

　　10、经常检查设备润滑情况，定时按规定要求加注润滑剂。

　　11、设备检修时，切断电源，并挂上“停机检修，严禁合闸”的警告牌。检修完毕后，进行***检查，经检修负责人确认无误后，方可合闸启动。

　　12、机身应保持清洁，周围不准有杂物和积灰。

冶金回转窑工作原理

　　冶金回转窑正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动 ，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。