化工回转窑设备介绍

　　化工回转窑主要用于煅烧化工熟料，分干法生产化工窑和湿法生产化工窑两大类。

　　化工回转窑的用途：

　　1、冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧铬；

　　2、镍铁矿氧化焙烧；

　　3、耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；

　　4、化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

化工回转窑性能特点

　　1、筒体的轴向窜动可控

　　窑筒体采用钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，客户可灵活控制筒体的轴向窜动。

　　2、转速灵活

　　传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。

　　3、安装维修方便

　　较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置，满足安装和维修的需要。

　　4、密封性能好

　　为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

化工回转窑技术参数

化工回转窑结构组成与使用说明

　　化工回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。

　　1、支持装置：采用先进的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支承供选择。

　　2、挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。

　　3、传动装置：配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠。

　　4、化工回转窑密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。

化工回转窑工作原理

　　原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。矿石进入回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。