超细球磨机设备介绍

　　超细球磨机属于超细粉磨研磨设备，因其加工细研磨后的物料细度比一般球磨机要更加细小，所以被称为超细球磨机。其在选矿领域有着突出重要作用，比如浮选、磁选流程中矿石的研磨。

　　超细球磨机主要适用于研磨中低硬度(莫氏硬度<6级)，水分含量小于8%的的非易燃易爆的脆性物料，如方解石、石灰石、高岭土、膨润土、滑石、云母 石、菱镁石、伊利石、叶蜡石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石等，其在选矿领域有着突出重要作用，比如浮选、磁选流程中矿石的研磨。

　　超细球磨机是目前非金属矿物超细粉碎研磨的较佳选择。各种非金属矿物的超细粉磨加工设备的发展也被推向新的高度，超细球磨机适应了时代的发展要求被广泛应用于高等级水泥，硅酸 盐制品，新型建筑材料、陶瓷材料、耐火材料、黑色与有色金属选矿以及玻璃等生产行业，可对各种矿石和各种可磨性物料进行干式或湿式超细粉磨作业。

超细球磨机性能特点

　　1、不仅物料研磨细度大幅提高，并且设备的能耗显著下降，达到了节能降耗的目的；

　　2、结构简单安装时可一次性吊放在基础平面上；

　　3、筒体内镶有耐磨衬板拆换方便，优化衬板和研磨钢球介质形状和材质，采用高强度材料制成的衬板具有良好的抗耐磨性，维 护成本低；

　　4、机器运转平稳，工作安全可靠故障率低；

　　5、主轴承采用国内较新型的高精密高耐磨耐高温双列面滚子轴承，比普通球磨机可降低能耗达30%以上；

　　6、出料装 置采用易流式控制出料，可提高研磨粒度产量提高率可达15-20%以上。

超细球磨机技术参数

超细球磨机结构组成与使用说明

　　超细球磨机主要由进料部、主轴承、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部（圆筒筛）、基础部、主电机、液力耦合器、慢速传动装置、联轴器、顶起装置及润滑、电控等部分组成。

　　1、筒体部：筒体部是球磨机的主要部件，由两端的端盖和中间的筒体组成。为防止端盖和筒体的过快磨损，内部装有衬板，筒体衬板铸成阶梯形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。

　　2、主轴承：采用动静压滑动轴承。其为一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承，在磨机启动前及停磨时，向轴承内供高压油，此时静压起作用。

　　3、传动部：传动部包括大齿轮、小齿轮轴组（龆轮装置）、齿轮罩等部件。大小齿轮均采用合金钢制造，采用直齿传动，易调整，工作平稳、冲击小、寿命长。

　　4、地基部：地基部标出各部件地脚螺栓的相对位置、基面标高、各部分的负荷。包括球磨机地脚螺栓及相关的埋设件。

　　5、慢速传动装置：慢速传动装置由电机、行星减速机等组成，自带安装底板。该装置用于磨机检修及更换衬板用，当停机超过4小时时，筒体内的物料有可能结块，在再次启动磨机前用慢速传动装置盘车，达到松动物料的目的。

　　6、顶起装置：顶起装置由手动螺旋千斤顶和托架等组成。在白灰球磨机检修时，将顶起装置安装在筒体下面，将筒体顶起，方便检查和维修主轴承轴瓦。

超细球磨机工作原理

　　超细球磨机在工作时大块物料要先经过头破或二破后，物料经由输送设备由进料装置送入料中空轴螺旋连续不断且均匀地进入超细球磨机研磨仓，该研磨仓 内有阶梯状衬板或波纹状衬板，研磨仓内安照一定比例填入不同规格研磨钢球，传动装置带动筒体转动产生离心力，并由衬板将钢球带到一定高度后再自由落下，与 物料产生重击和研磨作用，此过程需要一定的时间经连续不断的撞击研磨。物料在研磨仓达到粗磨后，细度达到合格的物料再经过单层隔仓板进入到第二细磨 仓，细磨仓内的平衬板，及细研磨钢球，将物料进一步细研磨。较终合格的粉状物通过卸料箅板排出，完成超细研磨作业。