5X制砂机设备介绍
5X是一款采用冲击式破碎的制砂设备，是由我国矿山机械***制造商近期投放于市场，目前国内制砂设备生产领域具有代表性的一款产品，体现了国内制砂设备生产商的新技术与新生产工艺，是***破碎技术与机械制造的典范。
5X制砂机是本着以提高能量利用率、降低磨损率、延长维修周期、降低维修耗时、提高破碎效率和控制水平研制的新一代制砂机，具有节能，产量高，能源利用率高，产品粒型优良，维护检修方便，应用广泛等特点，满足现代砂石生产的需求。
5X制砂机性能特点
1、 深腔型转子经过优化设计后，使物料通过量提高约30%。
2、 周护板局部磨损后可上下调头使用，提高材料利用率，可提高使用寿命48%以上。
3、组合式锤头设计，只需更换磨损的锤头部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副锤头，有效地防止主锤头磨损后损坏立板。
4、 核心耐磨材料采用美国重要行业用高度耐磨耐高温材料。
5、 采用菱形冲击块，避免物料冲击磨损后损伤立板。 6、 轴承选用日本、瑞典、美国等国际品牌。
7、 好的发射口及内部更流畅的曲线形设计，降低物料的流动阻力，大幅度提高的物料通过能力。
8、 两用散料盘，操作简单，实现两种进料方式方便转换。
9、 主轴下端特殊的密封结构，保证无油封也不漏油。
10、采用日本原装进口配件的液压开盖装置，可方便快捷的移动上盖，使更换检修机体内部机件省工省力
11、选用高防护等级的电机。该类型电机具有效率高、噪音低等特点。符合国际电工委员会（IEC）标准，F级绝缘， IP54/55防护等级。
5X制砂机技术参数
5X制砂机结构组成与使用说明
由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮、主轴总成、底座、传动装置及支架，润滑系统等九部分组成。下面就这九个部分作一详细介绍。
1.制砂设备进料斗
进料斗的结构为一倒立的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入 破碎机。
2.制砂设备分料器
分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。
3.制砂设备涡动破碎腔
涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留 物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。
4.制砂设备叶轮
叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是hx立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。
5.制砂设备主轴总成
主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。
6.制砂设备底座
涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。
7.制砂设备传动装置
采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。
8.制砂设备支架
根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。
9.制砂设备润滑系统
采用美孚车用润滑脂集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。
5X制砂机工作原理
物料可直接进入转子经离心加速后抛出，与周护板碰撞破碎，也可通过散料盘分流，一部分从四周散落，另一部分进入转子加速后冲出与周围散落物料发生碰撞、摩擦，并与周护板发生撞击、反弹，形成循环打击。随着破碎进行，小颗粒物料在周护板附近逐渐形成料层幕，提高破碎效果，并对设备起到保护作用，符合规格的成品从下端出料口排出。
